Poloautomatické instalace vždy vyžadují trochu jiné vybavení než „ruční“nebo plně automatická zařízení. Ocelové a svařovací jednotky nejsou výjimkou. Mnoho z nich vyžaduje speciální poloautomatický hořák. Takové zařízení má několik zásadních rozdílů od svého „manuálního“protějšku, které nelze při výběru a ovládání ignorovat.
Funkce poloautomatického hořáku
Horáky poloautomatických svařovacích zařízení lze klasifikovat jako spotřební materiál. Jejich průměrná životnost (s náležitým ohledem) není delší než šest měsíců. Hlavním rozdílem mezi vzorky a "ručními protějšky" je přítomnost chladicího systému a také mechanismu podávání svařovacího drátu.
Jmenovité hodnoty zařízení závisí na typu chlazení, typu konektoru pro připojení ke svářečce a svařovacím proudu. Poloautomatický hořák se aktivně používá pro práci na těžko dostupných místech. Jednou z jeho klíčových vlastností je způsob ochrany svarové lázně – místa, kde se spojují dvě kovové plochy. Tento proces se provádí bez plynu.
Design poloautomatických hořáků
Horák generuje plynový svařovací plamen, v jehož proudu se materiál taví.
Tento úkol řeší tři hlavní prvky zahrnuté v návrhu zařízení:
- Vlak nebo rukáv. Hořák pro poloautomat je s jeho pomocí propojen se svařovacím strojem, za provozu "přijímá" plyn a drát.
- Samotný hořák, který slouží ke komunikaci se svařovacím procesem a zároveň dodává drát, chladivo, elektrický proud a ochranný plyn, tavidlo.
- Kontaktní spojovací prvek spojuje zařízení se svařovacím zařízením.
Přímo poloautomatický hořák ve svém designu obsahuje rukojeť, plynovou armaturu, jednotný podavač drátu a hrot. Poslední prvek je vyroben z různých materiálů, ale nejodolnější jsou wolframové nebo měděné hroty.
Vlastnosti údržby poloautomatických hořáků
Rysem údržby svařovacích hořáků je, že jejich součásti je třeba pravidelně vyměňovat. Tryska je prvním detailem, kterému je třeba věnovat zvýšenou pozornost. Při svařování materiálu zůstávají na jeho povrchu kapičky roztaveného kovu.kov k odstranění.
To lze provést pouze mechanicky, což vede ke vzniku mikroskopických trhlin. Právě kvůli nim vydrží poloautomatický hořák cca 6 měsíců. Ale pokud pravidelně měníte trysku, pak se tato doba může zdvojnásobit.
Kontaktní prvky jsou druhou částí mechanismu, která vyžaduje zvláštní pozornost. Pracují v režimu zkratu, proto se zahřejí na teplotu blízkou kritické a vyhoří. To vede ke snížení jejich výkonu.
Průměrná životnost těchto prvků je asi 200 hodin nepřetržitého provozu. Obvykle jsou součástí opravné sady, která je dodávána se samotným hořákem. Podrobné údaje naleznete v technickém listu zařízení.
Jak ušetřit peníze při výběru hořáku?
Přístroje je nutné volit jak na základě požadavků svařovací techniky, tak na základě předpokládaného rozsahu prací a jejich složitosti. Ale především by měl být svařovací hořák pro poloautomatické stroje pohodlný, malý a lehký.
Toho lze dosáhnout výběrem zařízení s nižším svařovacím proudem, než vyžaduje poloautomatické zařízení. Můžete to udělat z několika důvodů:
- Svařovací proud uvedený v dokumentaci odráží maximální hodnotu teploty, při jejímž překročení dojde k poruše rukojeti nebo kabelu, nikoli však samotného hořáku.
- Životnost vypočtená při 100% zatíženízařízení, což je v praxi extrémně vzácné.
Podle výše uvedeného lze usoudit, že poloautomatický hořák, např. mig, s maximálním proudem 300A, může bez problémů pracovat se svářečkou, ve které tato hodnota dosahuje 400 Amp.
Výběrem modelu s nižšími specifikacemi tedy vyhrajete na ceně a zároveň vytvoříte optimální pracovní podmínky.
