Efektivita a kvalita práce závisí na dostupnosti potřebných nástrojů, materiálu a dovedností. Znalost teorie také výrazně ovlivňuje úspěch v každém podnikání, ať už se ubírá jakýmkoli směrem. Svařování je považováno za jedno z nejběžnějších.
Tento typ činnosti vyžaduje materiál, vybavení, pracovní zkušenosti a také teoretické znalosti. Po zvládnutí potřebných informací získá člověk představu o tom, co je šev, jaká existuje klasifikace svarů a jak vybrat nejlepší možnost pro spojování různých kovových výrobků.
Co je to svar?
Při svařování se do procesu zapojují tři kovové části: dva kusy jsou spojeny pomocí třetího, který funguje jako elektrodažláza. Na křižovatce kovových částí mezi sebou dochází k tepelnému procesu, který tvoří šev. Šev je tedy součástí kovové konstrukce získané působením roztaveného a ztuhlého železa.
Svařováním můžete spojit jakékoli kovy. Mají své vlastní konstrukční vlastnosti, podle kterých je vybrán určitý typ upevnění. Klasifikace svarů se provádí v závislosti na typu adheze, materiálu a dalších parametrech. Každé připojení má své vlastní instrukce a vlastní pořadí provedení.
Velikosti
Existuje klasifikace svarů podle délky. V závislosti na velikosti jsou svarové švy:
- Krátké. Velikost nepřesahuje 30 cm. Takový šev se objevuje jako výsledek svařování prováděného jedním směrem od samého začátku až do konce.
- Průměr. Délka švu - od 30 cm do 1 metru. Tyto švy jsou svařeny od středu k okrajům. Pro ně je metoda obráceného kroku ideální. Jeho podstata spočívá v tom, že celý šev je rozdělen do několika sekcí, které jsou střídavě zpracovávány svařováním. Každý z těchto segmentů má délku 10 až 30 cm.
- Dlouhý (přes jeden metr). Jsou svařeny stejným způsobem jako střední švy, pouze s tím rozdílem, že počet sekcí zde bude větší.
Typy svarových spojů
Klasifikace svarů se také provádí podle typu upevnění. Existují čtyři typy připojení:
- butt;
- T tvar;
- overlapping;
- angular.
Nejběžnější typ
Při lepení na tupo se bere v úvahu tloušťka výrobku. To ušetří spoustu materiálu.
Za nejoblíbenější je považována tupo spojka. To je způsobeno skutečností, že tento proces svařování je nejrychlejší a nejekonomičtější.
T-svařování. Funkce a doporučení
Tento typ spojky se vyznačuje spojením kovových výrobků ve tvaru T. Stejně jako u lepení na tupo je zvláštní pozornost věnována tloušťce kovu, v závislosti na tom, zda jsou švy jednostranné a oboustranné.
Při použití tohoto typu spojky musíte dodržovat následující doporučení:
- Při provádění T-svařování při spojování dvou výrobků s různými tloušťkami je nutné držet svařovací hořák vzhledem k silnějšímu výrobku pod úhlem 60 stupňů.
- Svařovací práce lze usnadnit umístěním konstrukce „do lodi“. Tato poloha obrobku eliminuje podříznutí, chybějící nedovařená místa, která jsou považována za nejčastější vady tohoto typu adheze.
- Pokud je jeden průchod svařovacího hořáku neúčinný, protože mohou zůstat poškozené oblasti, měly by být svařeny vibrováním svařovacích elektrod.
- U T-spoje lze omezit jednostranné svařování. Chcete-li to provést, musíte použít svařovánízařízení Oineo Tronic Pulse, které umožňuje vaření RW.
svařování na klínu
Principem tohoto typu spoje je oboustranné svařování výrobků, jejichž tloušťka není větší než 1 cm. Toto svařování se používá v případech, kdy je potřeba zabránit vnikání vlhkosti do mezery mezi ocelové plechy. Výsledkem této práce jsou dva švy. Tento typ svaru je považován za trvanlivý a neekonomický, protože vyžaduje více materiálů.
Úhlové uchopení
Tento typ svařování se používá ke spojování kovových výrobků v poloze navzájem kolmé. V závislosti na tloušťce plechů se rohové svařování vyznačuje přítomností nebo nepřítomností zkosených hran. V případě potřeby je tento typ připojení proveden zevnitř produktu.
Tvary svarů
Klasifikace svarů podle tvaru vnějšího povrchu definuje tři typy:
- Plochý. Efektivní při dynamickém a střídavém zatížení, protože tyto švy (jako ty konkávní) nemají koncentraci napětí, která by mohla způsobit prudké poklesy a zničit svarový spoj.
- Konkávní. Konkávnost svaru nepřesahující 0,3 cm je považována za přijatelnou, jinak je konkávnost svaru považována za nadměrnou a je považována za vadu. Úroveň konkávnosti se měří v oblasti, kde je největšívychýlení.
- Vyvýšené švy. Vznikají v důsledku nahromadění velkého množství ztuhlého kovu a jsou považovány za nehospodárné. Ale zároveň svařovaný spoj, který dává konvexní šev, je účinnější při statickém zatížení než spoj s plochým nebo konkávním svarem. Index konvexnosti je vzdálenost od povrchu základního kovu k bodu největšího vyčnívání. Vyboulení nepřesahující 0,2 cm u spodního svařování a nepřesahující 0,3 cm u svařování provedeného v jiných polohách se považují za standardní.
Klasifikace svarů podle polohy v prostoru
Podle kritéria umístění v prostoru existují čtyři typy švů, z nichž každý má své vlastní charakteristiky a doporučení pro svařování:
- Spodní švy. Z technického hlediska jsou považovány za nejjednodušší. Svařování spodních švů se provádí na rovné ploše v poloze zdola. Tento proces se vyznačuje vysokou účinností a kvalitou. To je způsobeno pohodlnějšími podmínkami pro svářeče. Roztavený kov je svou vahou směrován do svařované lázně umístěné ve vodorovné poloze. Je snadné sledovat vaření spodních švů. Práce hotová rychle.
- Vodorovné švy. Svařování je trochu náročnější. Problém je v tom, že roztavený kov pod vlivem své hmotnosti stéká ke spodním okrajům. To může mít za následek podříznutí na horním okraji.
- Svislé švy. Jsou výsledkem spojování kovových výrobků umístěných ve svislé rovině.
- Stropní švy. Toto svařování je uvažovánonejobtížnější a nejzodpovědnější. Vyznačuje se minimálním komfortem. Během procesu svařování je uvolňování strusek a plynů obtížnější. Ne každý se s tímto obchodem vyrovná, je potřeba hodně zkušeností, protože při práci není snadné udržet strusku na tváři. Je důležité dodržet kvalitu a pevnost spojení.
Jak se identifikují svary a spoje?
Klasifikace a označení svarů se provádí pomocí speciálních ikon, čar a popisků. Jsou umístěny na montážním výkresu a na samotné konstrukci. Klasifikace svarových spojů a švů je uvedena podle regulačního dokumentu pomocí speciálních čar, které mohou být plné nebo přerušované. Nepřetržité označuje viditelné svary, přerušované označuje neviditelné.
Symboly švů jsou umístěny na polici z popisku (pokud je šev umístěn na přední části). Nebo naopak pod polici, pokud je šev umístěn na rubové straně. Ikony označují klasifikaci svarů, jejich nespojitost, umístění segmentů pro svařování.
Další ikony se nacházejí vedle hlavních ikon. Obsahují podpůrné informace:
- o odstranění výztuže svaru;
- na povrchovou úpravu pro hladký přechod na základní kov a pro zamezení prohýbání a nerovností;
- o čáře, podél které je šev vytvořen (je uzavřený).
Pro identická provedení a produkty stejné GOST jsou uvedeny standardní symboly a technické požadavky. Pokud má struktura stejné švy, pak onije lepší zadat sériová čísla a rozdělit je do skupin, kterým jsou pro usnadnění také přiřazena čísla. Všechny informace o počtu skupin a švů musí být uvedeny v regulačním dokumentu.
Pozice švu
Klasifikace svarů je založena na poloze svaru. Jsou to:
- Jednostranné. Vzniká jako výsledek svařování plechů, jejichž tloušťka nepřesahuje 0,4 cm.
- Oboustranné. Vyskytuje se při oboustranném svařování plechů o tloušťce 0,8 cm Pro každý spoj se doporučuje ponechat 2 mm mezery pro zajištění adheze.
Možné chyby
K defektům během svařování může dojít v důsledku nadměrného proudu a napětí oblouku. Může to být také důsledek nesprávné manipulace s elektrodami. Klasifikace vad svaru podle jejich umístění:
- Domácí. K jejich identifikaci se používá technika, která spočívá v kontrole: nezničit strukturu, zničit úplně nebo částečně.
- Venkovní. Lze je snadno identifikovat externím vyšetřením.
Z důvodu porušení svařovacího režimu způsobeného nedostatkem potřebných zkušeností, nedostatečnými přípravnými pracemi, nesprávným měřením se závady dělí na:
- Nedostatek fúze. Projevuje se lokální absencí fúzí mezi spojenými prvky. Vada vede ke zvýšení koncentrace napětí a zmenšení průřezu svaru. Konstrukce s takovou vadou se vyznačuje sníženou pevností a spolehlivostí. Příčina nedostatku fúzemůže být jak nedostatečná síla proudu, tak svařování v rychlém režimu.
- Podříznutí. Vada spočívá v lokálním zmenšení tloušťky základního kovu. K tomuto problému dochází v blízkosti okrajů svarů.
- Spálit. Vada vypadá jako dutina ve svaru. Dochází k němu v důsledku úniku roztaveného kovu ze svarové lázně. Popálenina je nepřijatelná vada a musí být urychleně opravena.
- Neuzavřený kráter nebo prohlubeň. Vyskytuje se v důsledku přerušení oblouku během najíždění na konec svaru.
- Příliv. Vada se projevuje tečením svarového kovu na základní kov bez jejich natavení.
Vady mohou pocházet z různých příčin, ale všechny mohou snížit přilnavost, použitelnost, přesnost a vzhled.
